Zo maken wij doorgroeid substraat
Paarden- en pluimveemest, stro en gips vormen de basis voor een natuurlijke voedingsbodem waarop miljoenen kilo’s champignons groeien. Via fermentatie, pasteurisatie en myceliumgroei verwerken we deze reststromen tot hoogwaardig doorgroeid substraat.
570.000 ton grondstoffen per jaar verwerkt
Reststromen uit circa 850 maneges en 120 pluimveehouderijen
Goed voor wekelijkse productie van 3.500.000 kilo champignons
Zo werkt kringlooplandbouw
Walkro verbindt verschillende schakels in de agrarische keten. Wat voor de één een reststroom is, vormt voor de ander een waardevolle grondstof. Zo sluiten we de kringloop. Elke dag opnieuw.
Gecontroleerde processen, constante kwaliteit
Elke week verwerken we agrarische grondstoffen tot hoogwaardig doorgroeid substraat voor de champignonteelt. Wat begint bij mest, stro en gips, groeit via fermentatie, pasteurisatie en doorgroei uit tot de voedingsbodem waarop miljoenen kilo’s champignons groeien. Zo leveren we elke week duizenden tonnen substraat aan kwekers in heel Europa.
Fase 1 – Fermentatie
In de eerste fase mengen we de grondstoffen tot een basismengsel. Bacteriën starten een natuurlijk fermentatieproces waarbij suikers en andere gemakkelijk opneembare voedingsstoffen worden afgebroken. Tegelijk breekt de waslaag rond het stro af, waardoor voedingsstoffen vrijkomen. Zo ontstaat een selectieve voedingsbodem: ideaal voor de champignon, maar minder geschikt voor concurrerende organismen.
Door bacteriële activiteit loopt de temperatuur op tot ongeveer 80°C. Deze warmte ontstaat volledig natuurlijk, zonder mechanische verwarming. Omdat bacteriën zuurstof nodig hebben, beluchten we het substraat continu. Door de combinatie van stikstof en hoge temperaturen ontstaat ammoniak, wat helpt bij het verder afbreken van de strodelen.
Waar dit proces vroeger in de buitenlucht plaatsvond, voeren we het tegenwoordig volledig inpandig uit in gesloten tunnels. Met sensoren, ventilatoren en computergestuurde systemen sturen we lucht, temperatuur en vocht nauwkeurig. Zo houden we het proces stabiel en de kwaliteit van het substraat constant.
De lucht die vrijkomt reinigen we in luchtwassers. Het proceswater dat daarbij ontstaat gebruiken we opnieuw in het proces. Zo leggen we een stabiele en hoogwaardige basis voor de volgende stappen in het proces.
Fase 2 – Pasteurisatie
Na de fermentatie volgt het uitzweet- of pasteurisatieproces. In deze fase maken we het substraat verder geschikt voor de champignon. We doden schadelijke organismen en breken de aanwezige ammoniak af, zodat de selectiviteit van het substraat verder toeneemt.
Nadat de tunnels zijn gevuld, laten we het substraat eert 10 tot 18 uur tot rust komen. Daarna loopt de temperatuur door activiteit van micro-organismen op tot ongeveer 58°C. Deze temperatuur houden we acht uur aan zodat onder invloed van tijd, temperatuur en ammoniak schadelijke organismen worden afgedood.
Vervolgens verlagen we de temperatuur naar 43–48°C. In dit temperatuurbereik zetten andere micro-organismen de voor de champignon schadelijke ammoniak om in voedzame stikstof.
Het volledige proces duurt vijf tot zes dagen en vindt plaats in gesloten tunnels met roostervloeren, waardoor het substraat continu wordt belucht. Met sensoren, ventilatoren en gefilterde buitenlucht sturen we temperatuur en luchttoevoer nauwkeurig.
Fase 3 – Doorgroei
Fase 3, het doorgroeiproces, vormt de laatste stap in de substraatbereiding. De overgang van fase 2 naar fase 3 is het meest kritieke moment in het proces. Na fase 2 is het substraat vrij van schadelijke organismen. Wanneer we het uit de tunnels halen om het te enten, moet de productieomgeving daarom volledig steriel zijn.
In deze fase enten we het substraat met champignonmycelium. Dit mycelium is vooraf ingegroeid op gesteriliseerde graankorrels. Deze korrels vormen de eerste voedingsbron voor het mycelium en worden ook wel broed genoemd. Gespecialiseerde bedrijven leveren dit broed aan Walkro.
Na het enten slaan we het substraat opnieuw op in tunnels. Bij een temperatuur van ongeveer 25–26°C groeit het mycelium vanuit de graankorrels door het substraat en koloniseert het volledige mengsel.
Na 15 tot 18 dagen stoppen we het doorgroeiproces en laden we het substraat voor transport naar de klant. Tijdens dit verladen voegen we een stikstofrijk bijvoedmiddel toe, vaak op basis van soja. Dit extra voedingsmiddel verhoogt de uiteindelijke champignonopbrengst.
In sommige gevallen groeit het substraat nog verder door tot fase 4.
Fase 4 – Ingroei en knopvorming
In fase 4 groeit het mycelium verder door en begint de knopvorming van de champignon. Dit voorgefructificeerde substraat leveren we in kisten aan champignonkwekers. Na levering is het product direct klaar voor gebruik.
Biologisch substraat
Walkro produceert ook substraat op basis van 100% biologische grondstoffen. Dit substraat maken we via een specifiek productieproces en is beschikbaar in verschillende vormen, zoals bulk, pakketten en fase-4 substraat in kisten.
Voor dit product beschikt Walkro over SKAL- en Bio Suisse-certificering.
Pakketten en transport
In België beschikt Walkro over een moderne locatie waar substraat wordt verpakt in pakketten van 20 kg. Van hieruit leveren we onze producten wereldwijd aan champignonkwekers.
Samen met partner DTO verzorgen we het laden, koelen en transport van de containers. Dankzij een gepatenteerde laadmethode en continue monitoring tijdens het transport blijft de kwaliteit van het substraat optimaal.